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2023.10.04
傳統紙廠讓「製造」變「智造」、華紙摘數位轉型鼎革獎兩大獎
永豐餘旗下的中華紙漿久堂廠是台灣第一間民營紙廠,擁有超過
70
年歷史,是全台生產文化用紙最大的紙廠,在國立編譯館時代,每
10
本教科書中就有
7
本就是久堂廠生產。然而隨著低碳智慧趨勢,別人眼中碳排大戶的造紙業,卻早已做好轉型布局,透過數位賦能落實
ESG
,兼具效能與創意,引領產業投入生產線數位化管理,因而獲得
2023
年《哈佛商業評論》鼎革獎製造業楷模獎暨
ESG
特別獎
的肯定。
「傳產更要與時俱進!我們十多年就從文化用紙轉型生產標籤紙、醫療用紙等高單價特殊紙,甚至研發出不含任何塑膠的食安級用紙,在母公司永豐餘投控的建議下,華紙投入智慧製造,第一步就從產線著手,透過智慧化管理系統與即時監測,提升良率與降低成本。」中華紙漿久堂廠廠長陳世明強調,生產智能化正是引領產業升級轉型的重要前提。
也正是因為如此,
華紙與
成大智慧製造研究中心教授
鄭芳田
團隊合作,將成大研發的自動虛擬量測(
AVM
)專利技術導入造紙塗佈流程中,希望透過虛擬量測提早做出異常偵測並即時改善參數,就能避免造成後續品質異常,也能確保紙張生產品質
。
華紙
AVM
團隊成員黃志文表示,
全自動虛擬量測最大優勢就是可以在產品無法進行全面量測情況下,利用生產機台的資料庫預測並得到生產產品品質,將過去產線必須停機且人工做品質抽檢,改成線上且即時的品質全檢。
現在在久堂廠的生產現場,同仁只需在廠內的控制室中透過「可視化量測系統平台」,就能監測並判讀影響塗佈量關鍵因子之偏移值資訊,甚至也能透過
line
即時通知相關主管製程發生的異常資訊,讓生產更接近零缺陷。
陳世明表示,自
2019
年推動數位轉型、
導入
AVM
系統後,久堂廠生產效能大約提升
2.16
%,紙機運轉率也從過去的8成提升到現在
9
成
4
,甚至高於業界的
9
成,更重要的是整體能耗一年內減少
6,000
噸的二氧化碳的排放,達到減少碳排、能源效率管理等
ESG
永續綠色治理的目標。
未來
AVM
系統將會擴大複製到永豐餘其他生產基地,「除了造紙廠,包括各關係企業的生產製程、動力廠發電效率改善、水處理品質管理、微電網能源管理等,都可運用
AVM
系統強化營運體質。」
朱承先表示,數位轉型是永豐餘五大策略經營方向之一,透過導入智慧製造成為產業最高效經營的模範生,除了讓競爭力更上一層樓,更希望嘉惠夥伴,帶動永豐餘供應鏈成為最有競爭力、互惠的生態圈。
Source :
遠見雜誌
、
遠見雜誌-
2
、
Anue
鉅亨
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