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2023.10.04 傳統紙廠讓「製造」變「智造」、華紙摘數位轉型鼎革獎兩大獎

永豐餘旗下的中華紙漿久堂廠是台灣第一間民營紙廠，擁有超過70年歷史，是全台生產文化用紙最大的紙廠，在國立編譯館時代，每10本教科書中就有7本就是久堂廠生產。然而隨著低碳智慧趨勢，別人眼中碳排大戶的造紙業，卻早已做好轉型布局，透過數位賦能落實ESG，兼具效能與創意，引領產業投入生產線數位化管理，因而獲得2023年《哈佛商業評論》鼎革獎製造業楷模獎暨ESG特別獎的肯定。

「傳產更要與時俱進！我們十多年就從文化用紙轉型生產標籤紙、醫療用紙等高單價特殊紙，甚至研發出不含任何塑膠的食安級用紙，在母公司永豐餘投控的建議下，華紙投入智慧製造，第一步就從產線著手，透過智慧化管理系統與即時監測，提升良率與降低成本。」中華紙漿久堂廠廠長陳世明強調，生產智能化正是引領產業升級轉型的重要前提。

也正是因為如此，華紙與成大智慧製造研究中心教授鄭芳田團隊合作，將成大研發的自動虛擬量測（AVM）專利技術導入造紙塗佈流程中，希望透過虛擬量測提早做出異常偵測並即時改善參數，就能避免造成後續品質異常，也能確保紙張生產品質。

華紙AVM團隊成員黃志文表示，全自動虛擬量測最大優勢就是可以在產品無法進行全面量測情況下，利用生產機台的資料庫預測並得到生產產品品質，將過去產線必須停機且人工做品質抽檢，改成線上且即時的品質全檢。

現在在久堂廠的生產現場，同仁只需在廠內的控制室中透過「可視化量測系統平台」，就能監測並判讀影響塗佈量關鍵因子之偏移值資訊，甚至也能透過line即時通知相關主管製程發生的異常資訊，讓生產更接近零缺陷。

陳世明表示，自2019年推動數位轉型、導入AVM系統後，久堂廠生產效能大約提升2.16%，紙機運轉率也從過去的8成提升到現在9成4，甚至高於業界的9成，更重要的是整體能耗一年內減少6,000噸的二氧化碳的排放，達到減少碳排、能源效率管理等ESG永續綠色治理的目標。

未來AVM系統將會擴大複製到永豐餘其他生產基地，「除了造紙廠，包括各關係企業的生產製程、動力廠發電效率改善、水處理品質管理、微電網能源管理等，都可運用AVM系統強化營運體質。」朱承先表示，數位轉型是永豐餘五大策略經營方向之一，透過導入智慧製造成為產業最高效經營的模範生，除了讓競爭力更上一層樓，更希望嘉惠夥伴，帶動永豐餘供應鏈成為最有競爭力、互惠的生態圈。

Source : 遠見雜誌、遠見雜誌-2、 Anue鉅亨

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